医疗级ISO 10993 PARA塑胶原料,医疗级ISO 10993 聚丙烯酰胺塑胶原料,医疗级PARA Ixef® DW-1022是东莞市双帮塑胶原料有限公司常年销售的塑料,因为塑料价格行情每天都有新变化前天的报价不等于今天的报价。本公司销售的所有原料保证是原厂原包,随料可以提供生产厂商提供的物性表、SGS报告,COA原料出厂报告,REACH报告,SVHC报告,UL黄卡,提供原料注塑加工工程中可能出现的各种异常现象解决方法,塑料牌号太多,本网站没有提供的本公司也有代理,详情请咨询本公司相关业务人员0769-87795123 13549213581 肖生 QQ:15397858 微信:13549213581
医疗级PARA, NSF 51, FDA食品接触的合规性, 医疗器材,玻璃纤维增强材料50%,饮用水应用
Ixef® DW-1022
聚丙烯酰胺
Solvay Specialty Polymers
Technical Data
产品说明
Ixef® DW-1022 is a 50% glass-fiber reinforced, general purpose polyarylamide compound that exhibits very high strength and rigidity, outstanding surface gloss, and excellent creep resistance.
Ixef® DW-1022 is approved for use in potable water in France, Germany, the United States and the United Kingdom.
• Black: DW-1022 BK 000
• Black: DW-1022 BK 001
• Natural: DW-1022 NT 000
总体
材料状态 • 已商用:当前有效
资料 1 • Technical Datasheet
UL 黄卡 2 • E95746-101887929
搜索 UL 黄卡 • Solvay Specialty Polymers
• Ixef®
供货地区 • 北美洲 • 拉丁美洲 • 亚太地区
• 非洲和中东 • 欧洲
填料/增强材料 • 玻璃纤维增强材料, 50% 填料按重量
• 超强刚性 • 高强度 • 耐化学性良好
特性 • 尺寸稳定性良好 • 好的消毒性
• 出色的外观 • 良好的抗蠕变性 • 通用
• 低吸湿性 • 流动性高
用途 • 电器用具 • 医疗器材
• 高光应用 • 饮用水应用
• ACS 未评级 • FDA 21 CFR 176.170, 表 2,
• DVGW W270 状态 G
• FDA 21 CFR 176.170, 表 2, • FDA 21 CFR 176.170,表 2,状• NSF 61 5
机构评级 状态 C 态 F
• FDA 21 CFR 176.170, 表 2, • FDA 21 CFR 176.170,表 2,状• WRAS 未评级 at 85°C
状态 B 态 H 3 • 欧洲 No 10/2011
• FDA 21 CFR 176.170, 表 2, • KTW 未评级
状态 D • NSF 51 4
RoHS 合规性 • RoHS 合规
外观 • 黑色 • 自然色
形式 • 粒子
加工方法 • 注射成型
物理性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
密度 1.64 -- g/cm³ ISO 1183
收缩率 0.10 到 0.30 -- % ISO 294-4
吸水率 (24 hr, 73°F (23°C)) 0.16 -- % ISO 62
机械性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
拉伸模量 2.83E+6 2.83E+6 psi ISO 527-2
(19500) (19500) (MPa)
拉伸应力 (断裂) 40600 37700 psi ISO 527-2
(280) (260) (MPa)
拉伸应变 (断裂) 1.9 2.2 % ISO 527-2
弯曲模量 2.68E+6 -- psi ISO 178
(18500) (MPa)
弯曲应力 55100 -- psi ISO 178
(380) (MPa)
Ixef® DW-1022
聚丙烯酰胺
Solvay Specialty Polymers
冲击性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
悬壁梁缺口冲击强度 2.1 -- ft•lb/in ASTM D256
(110) (J/m)
无缺口悬臂梁冲击 16 -- ft•lb/in ASTM D256
(850) (J/m)
热性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
热变形温度 (264 psi (1.8 MPa), 未退火) 446 -- °F ISO 75-2/A
(230) (°C)
线形热膨胀系数 - 流动 8.3E-6 -- in/in/°F ISO 11359-2
(1.5E-5) (cm/cm/°C)
补充信息 干燥 调节后的 单位制
吸水性 - Equil, 65% RH --
注射 干燥(英制) 干燥(公制)
干燥温度 248°F 120°C
干燥时间 0.50 到 1.5hr 0.50 到 1.5hr
料筒后部温度 482 到 500°F 250 到 260°C
料筒前部温度 500 到 554°F 260 到 290°C
射嘴温度 500 到 554°F 260 到 290°C
加工(熔体)温度 536°F 280°C
模具温度 248 到 284°F 120 到 140°C
注射速度 快速 快速
注射说明
Hot runners: 250°C to 260°C (482°C to 500°F)
Storage
Ixef® compounds are shipped in moisture-resistant packages at moisture levels according to specifications. Sealed, undamaged bags should be preferably stored in a dry room at a maximum temperature of 50°C (122°F) and should be protected from possible damage. If only a portion of a package is used, the remaining material should be transferred into a sealable container. It is recommended that Ixef® resins be dried prior to molding following the recommendations found in this datasheet and/or in the Ixef® processing guide.
Drying
The material as supplied is ready for molding without drying. However, If the bags have been open for longer than 24 hours, the material needs to be dried. When using a desiccant air dryer with dew point of -28°C (-18°F) or lower, these guidelines can be followed: 0.5-1.5 hour at 120°C (248°F), 1-3 hours at 100°C (212°F), or 1-7 hours at 80°C (176°F).
Injection Molding
Ixef® DW-1022 compound can be readily injection molded in most screw injection molding machines. A general purpose screw is recommended, with minimum back pressure.
The measured melt temperature should be about 280°C (536°F), and the barrel temperatures should be around 250 to 260°C (482 to 500°F) in the rear zone, gradually increasing to 260 to 290°C (500 to 554°F) in the front zone. If hot runners are used, they should be set to 250 to 260°C (482 to 500°F).
To maximize crystallinity, the temperature of the mold cavity surface must be held between 120 and 140°C (248 and 284°F). Molding at lower temperatures will produce articles that may warp, have poor surface appearance, and have a greater tendency to creep. Set injection pressure to give rapid injection. Adjust holding pressure and hold time to maximize part weight. Transfer from injection to hold pressure at the screw position just before the part is completely filled (95-99%).
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